Den intelligente fabrik perfektionerer også kundeoplevelsen

Produktionsvirksomheder kan opnå store gevinster, når de sammenkobler den intelligente fabrik med kundeoplevelsen.

Prædiktiv vedligeholdelse er et tidligt eksempel på opkoblet produktion, men der er endnu større gevinster på vej med Industri 4.0.

Pionerer inden for produktion såsom Kaeser Kompressoren og Lockheed Martin har allerede opkoblet fysiske produkter til det industrielle Internet of Things (IIoT) og har dermed udarbejdet systemer til prædiktiv vedligeholdelse og opnået bedre produktpålidelighed. Kunderne har endda fået tilbudt produkter “som en service”.

Andre aktivforbrugende organisationer inden for minedrift, energi og forsyning, olie og gas samt den kemiske industri er fulgt efter og har opnået forbedringer på områder såsom udstyrspålidelighed.

En Deloitte-undersøgelse fra 2018 afslørede, at “topledere fra olie- og gassektoren mente, at der var større sandsynlighed for, at programdata fra Asset Performance Management (APM) ville levere forretningsmæssig værdi end andre områder inden for intelligent produktion.”

Men først på året i år spurgte Professional Services-virksomheden de samme ledere om, hvordan digitale teknologier bedst kan bruges. De rangerede efterfølgende APM lavere end omkostningsreduktioner på vedligeholdelse og drift, og lavere end forbedringer af sikkerheden.

Rapporten påpegede:

“Blot og bar implementering af APM-software og digitalisering af eksisterende processer [vil] sandsynligvis ikke forbedre kerneaktiviteterne og skabe de økonomiske resultater, som topledere ønsker (og investorer kræver).”

I stedet viste undersøgelsen, at de uudnyttede, transformative aspekter af digitale tiltag forventes at sammenkoble systemer på tværs af virksomheden: fra Enterprise Resource Planning (ERP), sikkerhed og kvalitet til lagerstyring.

Produktionsvirksomheders fortsatte kamp for at nedbryde teknologiske siloer og få adgang til Industri 4.0 er et emne, som Wolfgang Lucny, DXC Technologys Manufacturing Industry Executive for Nord- og Centraleuropa, beskæftiger sig meget med.

“Mange virksomheder har ikke gjort deres digitale basisarbejde, inden de er gået i gang med Industri 4.0-projekter,” påpeger Wolfgang Lucny.

“De har brug for at få styr på det grundlæggende såsom opkobling: Hvordan de får opkoblet maskiner i fabrikken, der ikke er lige gamle, men kan være både tæt på udløbet af levetiden, midaldrende og nye.”

Modenheden af Industri 4.0 vil også omfatte sammenkobling af siloer i fabrikkerne til selve forretningen, mener Wolfgang Lucny:

“Digitale produkt- og kundeoplevelser uden en backend til produktionssystemerne – det virker bare ikke.”

Faktisk har DXC offentliggjort deres hensigt om at opkøbe kundeoplevelsesspecialisten Luxoft som et skridt på vejen til at udvide mulighederne for at integrere fabrikken, forretningen og kundeoplevelsen, påpeger Wolfgang Lucny.

I mellemtiden vil DXC fortsætte med at hjælpe kunderne med at skalere deres opkoblede produktionsprojekter ved at sørge for, at den forventede effekt er defineret i forhold til forretningsmæssig værdi.

“For mange pilotprojekter [inden for Industri 4.0] gennemføres med en fra bunden og op-tilgang og af nørder, der afprøver de nyeste og mest fantastiske teknologier,” siger Wolfgang Lucny.

“De fungerer måske nok på det teknologiske proof-of-concept-niveau, men de beviser ikke den forretningsmæssige værdi.”

Forretningsmæssig værdi ligger uundgåeligt i øgede indtægter, bedre produktivitet eller bedre kundeoplevelser. Men som Wolfgang Lucny påpeger, skal det også defineres af hver enkelt produktionsvirksomhed i forhold til brugerhistorierne:

“Det er de problemer, de mener, de kan løse, og hvordan de kan opnå fordele – eller minimere udfordringer. Det er dér, Industri 4.0 virkelig kan levere.”

Læs mere: Sådan overkommer du udfordringerne ved intelligent produktion

Læs mere: Hvordan udnytter man potentialet i Industri 4.0?

Sig din mening

*